金屬彈簧表面鍍層和有機涂層都應滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。磨削中影響彈簧質量的主要因素有以下幾種：砂輪應選擇合理對端圈斜角的控制為保證磨削質量，應配備一定數量的量具對砂輪應及時修整正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm～0.10mm之間防止彈簧磨削時縫隙的產生。磨削工序應在消除應力回火定型后進行。
拉伸彈簧可能會因外部的條件而發生質上的改變拉伸彈簧簧的磨損：磨損分為：磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂。脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂。只有當工作溫度較高時，才有可能出現塑性斷裂。在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂。拉伸彈簧疲勞斷裂：彈簧在循環載荷作用下的斷裂。氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧材料中有雜質含量過高引起的脆斷。腐蝕疲勞斷裂：拉伸彈簧在循環載荷和腐蝕介質共同作用下發生的斷裂。應力腐蝕斷裂：在拉應力和腐蝕介質共同作用下引起拉伸彈簧斷裂現象。
拉伸彈簧的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，減少模具的使用壽命，降低彈簧質量。按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹拉伸彈簧的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸彈簧更要細心，以免弄錯。彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂。只有當工作溫度較高時，才有可能出現塑性斷裂。在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂。
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